機(jī)眼機(jī)機(jī)械加工中切削加工性差的原材料講解
信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2022-07-14
在機(jī)眼機(jī)機(jī)械加工中，所接觸到的難切削材料，主要是指切削加工性差的原材料。相對于應(yīng)用廣泛的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45#來講，難切削原材料具有更高的強(qiáng)度和硬度，加工硬化程度高，切削加工時(shí)切削抗力大、切屑形成和排除困難，因而使刀具的耐用度下降，加工的表面質(zhì)量差。在機(jī)械零件加工過程中，常見的難切削金屬材料有：SKD11、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金等。
雄捷機(jī)械廠，精密機(jī)械五金加工，我司在雞眼機(jī)機(jī)械加工行業(yè)接觸多年，積累了難切削材料加工相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，主要銑削有以下特點(diǎn)：1，銑削力大：難切削材料一般強(qiáng)度較高，尤其是其高溫強(qiáng)度要比一般鋼材（45#）大得多，再加上塑性變形大，零件加工時(shí)硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，因此在銑削難切削材料時(shí)，銑削力一般都比銑削普通碳素鋼時(shí)要大得多，如在相同條件下，銑削不銹鋼時(shí)所需的銑削力，要比銑削45鋼時(shí)大50%左右。
2，銑削溫度高：難切削材料的導(dǎo)熱系數(shù)都比較低，銑削加工時(shí)產(chǎn)生的切削熱不易傳散，使大量熱量積聚在切削區(qū)（主要集中在刀尖切削位置）
3，加工材質(zhì)變硬：難切削材料的變形系數(shù)一般都比較大，如不銹鋼材料、鈦合金和高溫合金等。銑削速度從0.5M/MIN開始，變形系數(shù)隨銑削速度的增加而增大，在銑削速度為6M/MIN左右時(shí)，切屑的變化系數(shù)達(dá)最大值。
在鉚釘機(jī)機(jī)械設(shè)備零件加工過程中，由于銑削切屑的塑性變形和已加工表面和過渡表面的塑性變形大，使材料產(chǎn)生的硬化和強(qiáng)化現(xiàn)象嚴(yán)重，增大了切削抗力，加工銑刀的磨損，甚至產(chǎn)生崩刃。這些材料的加工硬化程度和深度，要比一般的45#大幾倍。
4.容易粘刀：難切削材料由于加工硬化嚴(yán)重，使切屑強(qiáng)韌。在高銑削溫度下，強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)銑刀前面時(shí)，容易產(chǎn)生冷焊和熔焊等粘刀現(xiàn)象。粘刀不利于切屑的排除，容易使容屑槽發(fā)生堵塞，刀具容易崩刃或直接打刀，以及使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。此外，如若強(qiáng)韌的切屑呈鋸齒形，刀具刃口容易損壞。
5，銑刀磨損速度快，耐用度降低：由于難切材料的強(qiáng)度高、熱強(qiáng)度高、塑性大，銑削溫度高，加工硬化嚴(yán)重，有些材料有強(qiáng)的化學(xué)親和力和粘刀現(xiàn)象，所以銑刀的磨損速度很快，使銑刀的耐用度下降。...本文歡迎轉(zhuǎn)載。
