生產(chǎn)車間對提高加工效率和降低加工成本的追求是永無止境的。但是，最重要的是提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此，采用嚴格的標準、實行徹底的質(zhì)量管理至關(guān)重要。
作為質(zhì)量管理的手段，如同用高精度的零部件群構(gòu)成加工機床和在生產(chǎn)線上配備高精度測量機那樣，需要將生產(chǎn)線構(gòu)筑成一種“自律”系統(tǒng)。由此可以預(yù)測，今后對質(zhì)量管理所需檢測設(shè)備及支持系統(tǒng)的需求將進一步增加。中山雞眼機
實際上在生產(chǎn)現(xiàn)場，使用量規(guī)來檢測產(chǎn)品至今仍是主流檢測方式。量規(guī)是針對各種產(chǎn)品定制的專用量具，不具有兼用于其它零部件的通用性，如零部件的設(shè)計發(fā)生變更，就需要重新設(shè)計和制作量規(guī)。隨著市場對產(chǎn)品需求的多樣化，零部件的種類在不斷增加，使量規(guī)的數(shù)量也隨之增加。此外，高精度量規(guī)的制作需要高超的技藝，隨著技術(shù)工人的更替換代，現(xiàn)在已很難購買到高精度量規(guī)了。中山鉚釘機
通過量規(guī)獲得的檢測結(jié)果僅僅是零件是否合格，能否進入下一道工序，而無法測量和記錄零件的實際尺寸值。因此，可用于生產(chǎn)現(xiàn)場的測量儀器倍受關(guān)注。通過引入現(xiàn)場測量儀器，可以采集和積累測量數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)反饋應(yīng)用于加工流程。此外，通過建立數(shù)據(jù)庫，記錄和保存測量數(shù)據(jù)，在零部件作為最終產(chǎn)品售出后發(fā)生質(zhì)量缺陷等問題時，就能掌握該零部件是在何時、何處加工的，即具有可追溯性，也就容易查找原因和解決問題了。但是另一方面，隨著現(xiàn)場測量儀器測量精度的提高，對儀器的環(huán)境適應(yīng)性、可靠性和檢測效率也提出了更高要求。燈架鉚釘機。
