車床加工雞眼機主長孔時容易產(chǎn)生錐度的原因
信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2022-07-13
車孔時，容易發(fā)生錐度的原因主要有以下幾個方面：1）車孔刀的刀桿剛性較差時，由于切削力的抵抗，刀桿發(fā)生讓刀現(xiàn)象，致使孔越深直徑越小，從而形成錐度。因此，在這種情況下，應當盡量采用大尺寸車孔刀桿（或采用厚壁管作刀桿），并且在切削時，減小切削用量。2）切削時，刀桿與孔壁相碰，使車刀的安裝位置發(fā)生后移，造成孔徑越來越小，從而形成錐形孔。其解決的方法是；在安裝車刀時，一定要使刀尖部位在徑向移動的距離范圍內，刀桿的任何部位不可突出（或靠上）刀尖切削后的圓周，正確安裝并緊固車孔刀。3）在切削中，刀具中途磨損，也會使孔徑越來越小，產(chǎn)生錐度。這就需要在切削時，根據(jù)所切削材料的不同，合理選擇刀具材料和幾何角度，或加注切削液等方法，提高刀具的壽命。也可以在精加工時，減小切削用量，以減小刀具的磨損。4）由于主軸箱主軸軸線歪斜，使其上夾持的工件軸線與在床身導軌上運動的刀具不平行，產(chǎn)生前大后小或前小后大的錐形孔。這就需要對機床進行精度檢查，校正軸軸線與床身導軌的平行度。5）由于床身平面未校正水平，使床身導軌發(fā)生變形，與主軸軸線不平行，所以車孔時，孔徑發(fā)生變化，形成錐形孔。這時，應當校正機床水平，使導軌與主軸箱主軸軸線平行。6)因為使用時間長久，使床身導軌磨損不均勻進而使勁給軌跡與工件軸線不平行，從而使工件產(chǎn)生錐度。出現(xiàn)這種情況，說明機床的精度就相當成問題了，應當對該機床進行大修，以提高機床各方面精度。
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