車床加工雞眼機(jī)零配件刀具工藝過(guò)程
信息來(lái)源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2022-07-13
切斷一般是指在車床上利用切斷刀具切斷工件的工藝過(guò)程。切斷時(shí)，刀具做橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件則做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。切斷工藝具有以下特點(diǎn)：1）切削力和切屑變形較大。切斷刀具是多刃刀具，在切削過(guò)程中全部切削刃和刀尖同時(shí)參加切削，處于非自由切削狀態(tài)。切屑排出時(shí)，不僅受到前刀面摩擦力的阻力，而且受到槽的兩側(cè)摩擦擠壓，因此，切削阻力及切屑變形都較大。并且，隨著刀具連續(xù)進(jìn)給，在不同切削位置，刀具的切削速度也不相同，直徑變小，速度變低，中心部位速度趨近于零，刀具處于擠壓狀態(tài)。使工件斷開(kāi)時(shí)切屑變形較大，切屑流速較低，切屑抗力大，排屑也困難，所以在同樣切削面積下，的、切斷刀具的切削力大于外圓車刀是切削力20%~30%.2)切削熱比較集中，切削溫度高，隨著切削進(jìn)行，刀頭伸入工件越來(lái)越深，刀具被工件窄槽和切屑包圍，大量的切削熱不易傳散出來(lái)：特別是刀頭，散熱面積更小，切削熱集中在刃口上，導(dǎo)致切削溫度升高，刀具磨損加快，壽命降低。3）切斷刀的工作角度在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中是不斷變化的，當(dāng)進(jìn)給量越大，工件直徑越小，則刀具的工作前角越大，工作后角越小。因此，切斷刀快車至工件中心時(shí)，工件后角不斷減小，甚至為負(fù)值，后刀面與工件產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，致使刀具損壞。4）刀具剛性差，容易產(chǎn)生振動(dòng)。切斷刀頭的寬度和伸出長(zhǎng)度，受工件切斷直徑和槽寬的限制，刀頭越長(zhǎng)，寬度越窄，切斷刀的剛性就越差。在切削力作用下，容易產(chǎn)生振動(dòng)，使切削過(guò)程困難，刀具變形，工件表面粗糙值變大。5)排屑困難。切斷中，切削從狹窄的槽內(nèi)排出，因受封閉的摩擦阻力影響，使排屑十分困難。同時(shí)，斷碎的切屑很可能卡賽在槽內(nèi)，引起振動(dòng)，損壞刀具和降低表面加工質(zhì)量。鑒于切斷過(guò)程的工藝特點(diǎn)，為了順利地進(jìn)行切斷，必須改進(jìn)切斷刀的刀形和結(jié)構(gòu)，選擇合理的刀具幾何參數(shù)和切削用量，采用減振裝置等，來(lái)提高切斷質(zhì)量和效率。
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